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    供需兩旺 工業(yè)設(shè)備更新忙
    發(fā)布時(shí)間:2024-09-26 14:48:28   

    工業(yè)制造是大規(guī)模設(shè)備更新的重點(diǎn)領(lǐng)域,隨著大規(guī)模設(shè)備更新的穩(wěn)步推進(jìn),高區(qū)正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色化升級為重點(diǎn),積極推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。截至目前,高區(qū)共摸排工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造儲備項(xiàng)目72個(gè),項(xiàng)目總投資113.1億元,今年計(jì)劃總投資31.7億元,已組織企業(yè)積極申報(bào)省市各類獎(jiǎng)補(bǔ)資金項(xiàng)目。

    工業(yè)企業(yè)既是設(shè)備更新的需求方,也是設(shè)備產(chǎn)品的供給方。近日,記者實(shí)地探訪區(qū)內(nèi)部分企業(yè),見證設(shè)備更新的火熱場景,切身體驗(yàn)供需兩旺的政策落地成效。

    需求旺盛 設(shè)備頻頻“上新”向“智造”升級

    9月13日,走進(jìn)威海萬豐奧威汽輪有限公司鋁合金輪轂智能工廠,每個(gè)機(jī)加工單元上都有塊電子屏幕,實(shí)時(shí)更新該單元正在加工的輪轂型號、數(shù)量、待加工數(shù)等。屏幕下,智慧輸送系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn),正準(zhǔn)確地將輪轂運(yùn)到不同目的地。“這個(gè)輸送系統(tǒng)就像車間里的‘大動(dòng)脈’,非常高效,還能通過智能調(diào)度及時(shí)補(bǔ)料,確保每臺設(shè)備都滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。”公司制造部經(jīng)理鄭會(huì)光說。

    跟隨鄭會(huì)光的腳步繼續(xù)往里走,發(fā)現(xiàn)今年車間里添了不少新設(shè)備。人工刮毛刺變?yōu)槿詣?dòng)刮毛刺,輪轂在自動(dòng)刮毛刺機(jī)里“走”一遍后變得更加光潔,機(jī)器換人后,每班能多打磨200個(gè)輪轂;前處理預(yù)熱項(xiàng)目正在改造中,熱處理工序產(chǎn)生的熱水將轉(zhuǎn)運(yùn)到前處理使用,預(yù)計(jì)減少50%的蒸汽用量……今年,萬豐奧威計(jì)劃投資5000余萬元,進(jìn)一步推進(jìn)生產(chǎn)線智能化,提升生產(chǎn)效率的同時(shí)大力推動(dòng)節(jié)能減排。

    設(shè)備更新還為萬豐奧威提高產(chǎn)品競爭力、搶占市場提供了更多可能。今年新上的旋壓機(jī)是車間里的“明星”設(shè)備,鑄造好的輪轂預(yù)熱到350℃后,機(jī)械手將其裝夾至旋壓機(jī),旋壓后,輪轂被擠得更“結(jié)實(shí)”,載重量提高20%,有效滿足新能源汽車需求。

    “由于電池的存在,新能源汽車往往比燃油車重。為此,我們在低壓鑄造工序后,增加了一道旋壓工序,把輪轂從厚度20多毫米左右旋壓到8毫米左右,增強(qiáng)輪轂結(jié)構(gòu)的密度從而提高載重。”鄭會(huì)光說,目前產(chǎn)品主要配套大眾、通用、奇瑞等國內(nèi)重點(diǎn)汽車廠家,訂單已排到2025年。

    近年來,萬豐奧威不斷加大技術(shù)改造力度,特別是智能化技術(shù)改造,不斷向智能化、綠色化發(fā)展,通過承擔(dān)山東省重大科技創(chuàng)新工程項(xiàng)目“鋁合金輪轂生產(chǎn)線智能機(jī)器人系統(tǒng)集成和應(yīng)用”,研發(fā)了智能化熔煉單元、鑄造專用機(jī)器人等,研發(fā)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理智能化技術(shù)以及生產(chǎn)管控集成化和系統(tǒng)協(xié)同化技術(shù),實(shí)現(xiàn)了鋁合金輪轂的智能制造。

    眼下,萬豐奧威正朝著“全員進(jìn)屋”的目標(biāo)邁進(jìn)。今年,公司計(jì)劃購置機(jī)加工單元、機(jī)器人、數(shù)控車床、旋壓設(shè)備等80余臺套,持續(xù)推動(dòng)“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

    供給多樣 自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)制造迎來“爆單”

    面對企業(yè)設(shè)備更新產(chǎn)生的新需求,威海華菱光電股份有限公司智能制造部迎來了“爆單”,研發(fā)人員們正忙著非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的開發(fā)和制造。

    機(jī)械手上下翻飛完成快遞柜的組裝,自動(dòng)化精密點(diǎn)膠機(jī)可以根據(jù)設(shè)定精準(zhǔn)控制出膠量和點(diǎn)膠間隔時(shí)間……走進(jìn)華菱光電智能制造部,映入眼簾的是各類“吸睛”的“工人”,它們都是非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,應(yīng)用到不同產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線上后,在提高生產(chǎn)效率、代替人工等方面都有“用武之地”。

    憑借在智能控制、組裝自動(dòng)化、精密檢測、機(jī)器視覺、智慧倉儲等方面多元化的技術(shù)能力,華菱光電可以為各類行業(yè)提供產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化升級解決方案。

    從事非標(biāo)自動(dòng)化十余年,華菱光電也敏銳地捕捉著制造業(yè)發(fā)展趨勢。“從單一工序的自動(dòng)化到整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化,從設(shè)備減人到完全替代人工,有的甚至要求達(dá)到無人車間或者‘黑燈工廠’,機(jī)種、產(chǎn)量、工藝的復(fù)雜程度都在增加。”公司營業(yè)部科長張小建說,客戶對智能化數(shù)字化生產(chǎn)的需求越來越高,這是未來的發(fā)展方向。

    不同于標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備,非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備要根據(jù)客戶的需求定制化開發(fā),難點(diǎn)在于研發(fā)人員要“破解”不同行業(yè)的工藝流程。

    平均4秒完成一只魚餌的噴涂,通體8種顏色讓魚餌栩栩如生,噴槍精準(zhǔn)定位、“不差分毫”地點(diǎn)上魚眼的顏色……智能制造部里,一條魚餌自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線正在進(jìn)行檢測,歷經(jīng)1年研發(fā),這條生產(chǎn)線一經(jīng)面市就備受威海眾多漁具企業(yè)青睞。

    “研發(fā)時(shí)間長主要是因?yàn)楣に囋囼?yàn)的時(shí)間較久,前期,我們的研發(fā)人員要‘泡’在客戶的生產(chǎn)車間里研究透各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)和技術(shù)點(diǎn),從而做出符合需求的設(shè)計(jì)。例如在每個(gè)噴涂單元,我們都設(shè)計(jì)了四軸機(jī)械手來把持噴槍,從而確保噴涂的精準(zhǔn)度。”智能制造部副部長江培明說。

    同時(shí),高區(qū)經(jīng)發(fā)局也積極幫助企業(yè)對接下游訂單。在上個(gè)月舉行的“一起益企”企業(yè)供需對接交流活動(dòng)中,華菱光電和區(qū)內(nèi)20余家打印設(shè)備與智能服務(wù)終端產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)參加了活動(dòng),并成功“碰”出了新訂單。目前,華菱光電的自動(dòng)化設(shè)備已廣泛應(yīng)用在漁具制造、體育用品、消費(fèi)電子、醫(yī)療設(shè)備、化學(xué)化工等行業(yè)。(于淑儀 耿月華)

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